|
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||
|
유도 초음파(Guided Wave)를 이용한 파이프 및
튜브 검사를 위한 휴대용 EMAT 검사 시스템 (엘보우도 가능) |
||||||||||||
|
이 시스템은 실시간 디스플레이로 초당 60 cm의 속도로 파이프를 검사할 수 있다. 엔코더가 부착되어 있어 위치를 정확하게 파악할 수 있다. 이 시스템은 센서를 바꾸기만 하면 모든 직경의 파이프를 그리고 판재까지 검사할 수 있다. 위 사진에는 2"와 3" 파이프 및 센서가 보이고 있다. 피팅, 크랙 및 부식 상태를 분리하여 탐지한다. 위 디스플레이에서 하강된 부분은 바닥에 둥글게 기계 가공한 슬롯에서 나온 것이다. 일반적인 감지 능력은 10% 이상의 부식, 10% 이상의 크랙, 20% 이상의 피팅이다. |
||||||||||||
|
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||
|
접촉 부분의 슈(shoe)를 교체하면 엘보우 부분도 검사가 가능하다. |
||||||||||||
|
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||
|
||||||||||||
| |
||||||||||||
| EMAT는 Electro-Magnetic Acoustic Transducer의 약자로서
전자기적인 힘으로 금속 샘플에 카플링하는 것을 의미한다. 따라서 EMAT는 금속 샘플에 접촉하지 않아도 된다. EMAT는 비접촉 검사 방법이다. EMAT가 적용되는 부분은 크게 2가지로 나눌 수 있는데 비철금속과 자성체 금속의 경우이다. 자성체 금속의 경우가 더 큰 힘을 얻을 수 있다. 아래 그림에서 EMAT의 원리를 보여주고 있다. |
||||||||||||
|
|
||||||||||||
| |
||||||||||||
| EMAT를 사용하여 결함을 측정하는 것은 기존의
압전 소자를 사용한 방법과 유사하다. 초음파는 항상 초음파이며 센서의 구동 방식만 달라졌을 뿐이다. 하지만 EMAT는 여러 가지 파형 모드를 사용할 수 있으므로 유리한 점을 많이 가지고 있다. 즉 표면파, 판파와 같은 다양한 파형 모드를 발생시키고 분석할 수 있다는 것이다. |
||||||||||||
|
|
||||||||||||
| EMAT의 고분해능 및 직선 응답성은 스트레스
측정을 가능하게 한다. EMAT를 사용하여 재료의 물성을 쉽게 측정할 수 있어 잔류 응력, 금속 조직(결)과 성질에 대한 분석이 가능하다. |
||||||||||||
|
|
||||||||||||
| 수평 방향으로 극화시킨 표면파가 극의 수직
방향으로 진행한다. 양 방향으로의 파의 진행은 물성을 측정/분석하는데 유용한 정보를 제공하게 된다. |
||||||||||||
|
||||||||||||
| |
||||||||||||
| |
||||||||||||
|
||||||||||||
| |
||||||||||||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
| |
||||||||||||
|
||||||||||||
| |
||||||||||||
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||